Toyota, al rescate de las víctimas de la super tormenta Sandy

Los principios del Toyota Production System (TPS) no sólo se aplican a procesos productivos, como el caso que os presentamos hoy.

 

En Octubre de 2012, la super tormenta Sandy arrasó la ciudad de Nueva York. Las agencias de ayuda batallaban por atender la fuerte demanda de alimentos de la población. Los habitantes de Rockaways (en Queens), seguían teniendo problemas de abastecimiento.

La agencia Metro Food Distribution se encargaba del reparto de alimentos.

Jamie y Lisa se dedican a ayudar a organismos sin ánimo de lucro por todo el país divulgando e implantando TPS. Tenían un gran reto delante de ellos: mejorar radicalmente la eficiencia del proceso de distribución de alimentos en tan solo 8 semanas.
Los principios del Toyota Production System (TPS) no sólo se aplican a procesos productivos, como el caso que os presentamos hoy.

En Octubre de 2012, la super tormenta Sandy arrasó la ciudad de Nueva York. Las agencias de ayuda batallaban por atender la fuerte demanda de alimentos de la población. Los habitantes de Rockaways (en Queens), seguían teniendo problemas de abastecimiento.

La agencia Metro Food Distribution se encargaba del reparto de alimentos.

Jamie y Lisa se dedican a ayudar a organismos sin ánimo de lucro por todo el país divulgando e implantando TPS. Tenían un gran reto delante de ellos: mejorar radicalmente la eficiencia del proceso de distribución de alimentos en tan solo 8 semanas.

Primera mejora: Eliminar “muda” (desperdicio)

Las cajas que los voluntarios utilizaban no se llenaban completamente, desaprovechando espacio.

El cambio de formato de la caja permitió aumentar la capacidad de carga del camión: de 864 cajas a 1260 cajas.

 

Segunda mejora: Crear flujo contínuo

En el proceso de abastecimiento, los voluntarios realizaban numerosos desplazamientos, cargaban mucho peso y se estorbaban unos a otros.

La creación de una línea de abastecimiento, poniendo a los voluntarios de un lado y los alimentos del otro permitió reducir el tiempo de empaquetado de 3 minutos a únicamente 11 segundos.

La distribución de los alimentos también mejoró sensiblemente, pasando de 3 horas a 1.2 horas.

 

Material necesario (apróximado)

Para la entrega desde el camión:

  1. 12 metros de railes de rodillos (ref RR-400);
  2. 30 metros de tubo de acero inoxidable (ref SST12-400);
  3. Juntas y conectores Graphit de fibra de vidrio;
  4. Patas o ruedas y tornillería.

 

Para el picking de las cajas:

  1. 24 metros de railes de rodillos (ref RR-400);
  2. 60 metros de tubo de acero inoxidable (ref SST12-400);
  3. Juntas y conectores Graphit de fibra de vidrio;
  4. Patas o ruedas y tornillería.

Puedes descargar nuestro folleto Graphit aquí.

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